一、劃線平臺的生產流程

1、劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

2、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

3、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

4、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。http://liaof.cn/root/

二、劃線平臺的應用范圍

1、劃線平板是劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。

2、劃線平板是平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與劃線平板面的平行度。

3、劃線平板是高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進行高度比較測量，后可再將其高度與標準量塊相比較。

4、劃線平板是角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

5、也可以根據用途在劃線平板表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作方便。

三、劃線平臺的平面度劃分

1、A：其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺對角線長或直徑），用于高度之測定之用， 常用于實驗室。

2、：其平面度為A之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作量具之檢驗之用。

3、B級：其平面度為A之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。